Formpressen

Eine von mehreren Formen; Formpressen ist der Vorgang der Verwendung von Druck (Kraft) und Wärme, um ein Rohmaterial mittels einer Form zu formen. Kurz gesagt, ein Rohmaterial wird erhitzt, bis es biegsam ist, während die Form für eine bestimmte Zeitdauer geschlossen ist. Beim Entfernen der Form kann der Gegenstand einen Grat enthalten, überschüssiges Produkt, das nicht mit der Form übereinstimmt und weggeschnitten werden kann.

Grundlegendes zum Formpressen

Die folgenden Faktoren müssen bei der Verwendung eines Formpressverfahrens berücksichtigt werden:

• Material
• Gestalten
• Druck
• Temperatur
• Teiledicke
• Zykluszeit

Beim Formpressen werden Kunststoffe aus synthetischen und natürlichen Materialien verwendet. Zwei Arten von Rohkunststoffen werden am häufigsten für das Formpressen verwendet:

• Duroplastische Kunststoffe
• Thermoplaste

Duroplaste und Thermoplaste sind einzigartig für die Formpressmethode. Unter duroplastischen Kunststoffen versteht man biegsame Kunststoffe, die nach dem Erhitzen und Verformen nicht mehr verändert werden dürfen, während thermoplastische Kunststoffe durch Erhitzen in einen flüssigen Zustand aushärten und dann abkühlen. Thermoplaste können nach Bedarf erwärmt und abgekühlt werden.

Der Wärmebedarf und die zur Herstellung des gewünschten Produkts erforderlichen Instrumente variieren. Einige Kunststoffe erfordern eine Temperatur von mehr als 20 ° C (700 ° F), während andere im niedrigen 200 ° C-Bereich liegen.

Zeit ist auch ein Faktor. Materialtyp, Druck und Teiledicke sind alles Faktoren, die bestimmen, wie lange das Teil in der Form sein muss. Bei Thermoplasten müssen das Teil und die Form bis zu einem gewissen Grad abgekühlt werden, damit das herzustellende Teil starr ist.

Die Kraft, mit der das Objekt zusammengedrückt wird, hängt davon ab, was das Objekt aushält, insbesondere in seinem erwärmten Zustand. Für faserverstärkte Verbundteile, die formgepresst werden, gilt: Je höher der Druck (Kraft), desto besser die Verfestigung des Laminats und desto stärker das Teil.

Die verwendete Form hängt vom Material und anderen in der Form verwendeten Objekten ab. Die drei häufigsten Arten von Formen, die beim Formpressen von Kunststoffen verwendet werden, sind:

• Grat - erfordert ein genaues Produkt, das in die Form eingesetzt wird, und das Entfernen des Grats
• Straight-erfordert nicht genaues Produkt, Entfernen von Flash
• Landed-erfordert genaues Produkt, erfordert nicht das Entfernen des Blitzes

Es ist wichtig sicherzustellen, dass das Material unabhängig vom verwendeten Material alle Bereiche und Spalten in der Form abdeckt, um eine möglichst gleichmäßige Verteilung zu gewährleisten.

Der Prozess des Formpressens beginnt mit dem Einlegen des Materials in die Form. Das Produkt wird erwärmt, bis es etwas weich und geschmeidig ist. Ein hydraulisches Werkzeug drückt das Material gegen die Form. Sobald das Material ausgehärtet ist und die Form angenommen hat, gibt ein „Auswerfer“ die neue Form frei. Während einige Endprodukte zusätzliche Arbeiten erfordern, z. B. das Aufschneiden des Blitzes, sind andere sofort nach dem Verlassen der Form fertig.

Gemeinsame Verwendungen

Autoteile und Haushaltsgeräte sowie Kleidungsverschlüsse wie Schnallen und Knöpfe werden mit Hilfe von Pressformen hergestellt. In GFK-Verbundwerkstoffen werden Karosserie- und Fahrzeugpanzer durch Formpressen hergestellt.

Vorteile des Formpressens

Obwohl Objekte auf verschiedene Arten hergestellt werden können, entscheiden sich viele Hersteller aufgrund ihrer Wirtschaftlichkeit und Effizienz für das Formpressen. Das Formpressen ist eine der kostengünstigsten Methoden zur Massenproduktion von Produkten. Darüber hinaus ist das Verfahren hocheffizient und hinterlässt wenig Material oder Energie zur Verschwendung.