Das zusammengesetzte Surfbrett

Das Composite-Surfbrett ist heutzutage ein alltäglicher Bestandteil des Sports. Seit der Einführung von Glasfaserverbundwerkstoffen nach dem Zweiten Weltkrieg war die Surfbrettindustrie eine der ersten, die Verbundwerkstoffe eingeführt hat.

Vor Faserverbundwerkstoffen wurden Surfbretter aus Holz hergestellt und wogen über 30 kg. Heutzutage kann ein zusammengesetztes Surfbrett der gleichen Größe (10 Fuß) weniger als 10 Pfund wiegen. Um diese enorme Menge an Gewicht zu verlieren, nutzten Surfbretter drei wichtige Materialien:

Schaumkern

Polyurethanschaum wurde zum bevorzugten Kernmaterial für Surfbretter. Es ist leicht, bietet Dicke und bietet Auftrieb. Der Schaumkern eines Verbundsurfbrettes ist zwischen GFK-Fellen eingelegt und erzeugt die Steifheit und Struktur des Surfbrettes. Häufig wird eine "Holzleiste" in der Mitte der Platte angebracht, um die Steifigkeit zu erhöhen, ähnlich wie bei einem I-Träger.

Die Surfbrettschaumindustrie wurde bis 2005 von der Firma Clark Foam dominiert. Zu diesem Zeitpunkt beschloss der Eigentümer, die Produktion ohne Vorwarnung einzustellen. Heute besteht der Schaumkern für Verbundsurfbretter hauptsächlich aus Polyurethanschaum. Expandiertes Polystyrol (EPS) wird jedoch mit zunehmendem Einsatz von Epoxidharzen häufiger verwendet. Unabhängig vom verwendeten Schaum ist es fast immer geschlossenzellig, so dass es keine Feuchtigkeit aufnimmt.

Harz

Duroplaste waren der Schlüssel zum Erfolg des Verbundsurfbretts. Selbst wenn Bretter aus Holz hergestellt wurden, wurden Harze und Beschichtungen verwendet, um zu verhindern, dass die Bretter in Wasser einweichen. Da sich die Kunststofftechnologie weiter verbessert, können Platten stärker und leichter werden.

Die in Verbundsurfbrettern am häufigsten verwendeten Harze sind Polyesterharze. Dies liegt hauptsächlich daran, dass Polyesterharz kostengünstig ist. Darüber hinaus haben Harzhersteller ihre Polyester-Surfbrettharze so perfektioniert, dass sie einfach zu verarbeiten und kristallklar sind.

Es ist wichtig, dass die verwendeten Harze wasserklar sind, denn ein Surfbrett ist ebenso ein Kunstwerk wie ein funktionales Gerät. Wenn Surfbretter altern, färben sie sich durch die UV-Strahlung gelb. Daher ist die UV-Beständigkeit ein wichtiger Faktor für die heute verwendeten Harze.

Angesichts der Fortschritte in der Harztechnologie ist es keine Überraschung, dass Verbundsurfbretter mit Epoxidharz hergestellt werden. Epoxid hat keine VOC-Emissionen während des Herstellungsprozesses und weist viel höhere Festigkeits-, Ermüdungs- und Schlagfestigkeitseigenschaften auf. Der einzige Nachteil bei der Verwendung von Epoxid ist jedoch, dass diese Boards schneller gelb werden als Polyester-Boards. Dies kann sich jedoch mit verbesserten Formulierungen bald ändern.

Fiberglas

Fiberglas ist das strukturelle Rückgrat für Surfbretter. Die Glasfaserverstärkung verleiht der Platte die Struktur und Festigkeit. Am häufigsten wird ein leichtes Glasfasergewebe als Verstärkung verwendet. Normalerweise ist es zwischen 4 und 8 Unzen Stoff. (Unzen pro Quadratmeter).

Oft wird mehr als eine Schicht verwendet. Gegenwärtig sind die verwendeten Gewebe gleichmäßig ausbalanciert, wobei gleiche Mengen Glasfaser von Bug zu Heck und von Schiene zu Schiene verlaufen. Die Ingenieure entwerfen jedoch Leiterplatten mit unterschiedlichen Fasermengen, die in verschiedene Richtungen verlaufen. Dies bietet die nötige Festigkeit und Steifigkeit, ohne viel zusätzliches Gewicht hinzuzufügen.

Zukunft des zusammengesetzten Surfbrettes

Surfer sind dafür bekannt, progressiv zu sein, und damit einher geht das Experimentieren mit verschiedenen Formen und Materialien. Boards setzen heute auf Composite-Technologie und neue Materialien. Die Verbundsurfbretter der Zukunft enthalten Fasern wie Kevlar, Carbonfaser und Innegra.

Die verschiedenen Eigenschaften der vielen verfügbaren Verbundverstärkungen ermöglichen es dem Surfer oder Ingenieur, die Eigenschaften zu optimieren, um das "Traum" -Board zu erstellen. Es macht auch ein Surfbrett extrem cool, um einzigartige Materialien und Konstruktion zu haben.

Die verschiedenen Eigenschaften der vielen verfügbaren Verbundverstärkungen ermöglichen es dem Surfer oder Ingenieur, die Eigenschaften zu optimieren, um das ultimative Surfbrett zu schaffen. Es macht auch ein Surfbrett extrem cool, um einzigartige Materialien und Konstruktion zu haben.

Nicht nur die verwendeten Materialien ändern sich, sondern auch die Herstellungsmethode entwickelt sich weiter. Zur präzisen Bearbeitung des Schaumkerns werden üblicherweise CNC-Maschinen eingesetzt. Dadurch entstehen Bretter, die nahezu perfekt symmetrisch und exakt sind.

Die Angst vor der Massenproduktion brachte zunächst Bedenken mit sich, die "Seele" aus dem Sport zu entfernen. Das heißt, die traditionelle Methode der Handformung von Brettern wird auf die Arbeit eines Computers reduziert.

Das Gegenteil scheint jedoch der Fall zu sein. Custom Boards, die wirklich Kunstwerke sind, scheinen nach wie vor beliebt zu sein. Und mit Verbundwerkstoffen scheint die Kreativität in Bezug auf Methoden und Materialien zum Laminieren von Platten eine unendliche Möglichkeit zu bieten, Platten anzupassen und zu personalisieren.

Die Zukunft des Composite-Surfboards ist vielversprechend. In den 1950er Jahren war die Verwendung von Fiberglas revolutionär. Die neuen Pioniere werden weiterhin Maßstäbe setzen und die nächste Generation von Verbundwerkstoffen und Verarbeitungstechniken einbeziehen.