Die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten von PBT-Kunststoffen

PBT oder Polybutylenterephthalat ist ein synthetischer, teilkristalliner technischer Thermoplast mit ähnlichen Eigenschaften und Zusammensetzungen wie Polyethylenterephthalat (PET). Es gehört zur Gruppe der Polyesterharze und hat dieselben Eigenschaften wie andere thermoplastische Polyester. Es handelt sich um ein Hochleistungsmaterial mit hohem Molekulargewicht, das häufig als starker, steifer und ingenieurfähiger Kunststoff eingestuft wird. Die Farbvarianten von PBT reichen von Weiß bis zu leuchtenden Farben.

Verwendet

PBT ist im täglichen Leben vorhanden und in elektrischen, elektronischen und Automobilkomponenten weit verbreitet. PBT-Harz und PBT-Compound sind die beiden Arten von Produkten, die in verschiedenen Anwendungen verwendet werden. PBT-Verbindung umfasst verschiedene Materialien, die PBT-Harz, Glasfaserfüllung und Additive umfassen können, während PBT-Harz nur das Basisharz enthält. Das Material wird häufig in mineralischen oder glasgefüllten Qualitäten eingesetzt.

Für den Einsatz im Freien und in Brandfällen sind Additive enthalten, um die UV- und Entflammbarkeitseigenschaften zu verbessern. Mit diesen Modifikationen kann ein PBT-Produkt in zahlreichen industriellen Anwendungen eingesetzt werden.

PBT-Harz wird zur Herstellung von PBT-Fasern sowie von elektronischen Teilen, elektrischen Teilen und Autoteilen verwendet. Fernseherzubehör, Motorabdeckungen und Motorbürsten sind Beispiele für die Verwendung von PBT-Compound. Wenn es verstärkt ist, kann es in Schaltern, Steckdosen, Spulen und Griffen verwendet werden. Die ungefüllte Version von PBT ist in einigen Bremszugauskleidungen und -stangen enthalten.

Wenn ein Material mit hoher Festigkeit, guter Dimensionsstabilität, Beständigkeit gegen verschiedene Chemikalien und guter Isolierung benötigt wird, ist PBT die bevorzugte Wahl. Gleiches gilt, wenn Lager- und Verschleißeigenschaften bestimmend sind. Aus diesen Gründen werden Ventile, Komponenten von Nahrungsmittelmaschinen, Räder und Getriebe aus PBT hergestellt. Der Einsatz in lebensmittelverarbeitenden Bauteilen ist vor allem auf die geringe Feuchtigkeitsaufnahme und die Fleckenbeständigkeit zurückzuführen. Es absorbiert auch keine Aromen.

Vorteile

Die Hauptvorteile von PBT liegen in seiner Lösungsmittelbeständigkeit und der geringen Schrumpfrate beim Formen. Es hat auch einen guten elektrischen Widerstand und ist aufgrund seiner schnellen Kristallisation leicht zu formen. Es hat eine hervorragende Hitzebeständigkeit von bis zu 150 Grad Celsius und einen Schmelzpunkt von bis zu 225 Grad Celsius. Der Zusatz von Fasern verbessert seine mechanischen und thermischen Eigenschaften und ermöglicht es ihm, höheren Temperaturen zu widerstehen. Weitere bemerkenswerte Vorteile sind:

• Hervorragende Fleckenbeständigkeit
• Hervorragende Bearbeitungseigenschaften
• Hohe Festigkeit
• Zähigkeit
• Hervorragendes Verhältnis von Steifigkeit zu Gewicht
• Beständigkeit gegen Umweltveränderungen
• Hervorragende Bearbeitungseigenschaften
• Bessere Schlagfestigkeit als PET
• Hervorragende Dimensionsstabilität
• Blockiert UV-Strahlung
• Hohe elektrische Isoliereigenschaften
• Gute Sortenvielfalt vorhanden

Nachteile

PBT hat Nachteile, die seine Anwendung in einigen Branchen einschränken, darunter:

• Geringere Festigkeit und Steifigkeit als bei PET
• Niedrigere Glasübergangstemperatur als PET
• Neigt zum Verziehen, wenn Glas als Füllstoff verwendet wird
• Weist keine zufriedenstellende Beständigkeit gegen Säuren, Basen und Kohlenwasserstoffe auf

Zukunft von PBT

Die Nachfrage nach PBT hat wieder Fuß gefasst, nachdem die Wirtschaftskrise im Jahr 2009 verschiedene Branchen veranlasste, die Produktion bestimmter Materialien zu senken. Mit wachsenden Bevölkerungszahlen und Innovationen in der Automobil-, Elektro- und Elektronikindustrie wird der Einsatz von PBT stetig zunehmen. Dies zeigt sich in der Automobilindustrie angesichts des zunehmenden Bedarfs an leichteren, widerstandsfähigeren, wartungsarmen und kostengünstigeren Materialien.

Die Verwendung von technischen Kunststoffen wie PBT wird aufgrund von Problemen mit der Korrosion von Metallen und hohen Kosten zur Minimierung dieses Problems zunehmen. Viele Designer, die nach Alternativen zu Metallen suchen, setzen auf Kunststoff als Lösung. Es wurde eine neue Sorte PBT entwickelt, die bessere Ergebnisse beim Laserschweißen bietet und eine neue Lösung für geschweißte Teile bietet.

Asien-Pazifik ist führend bei der Nutzung von PBT, was sich auch nach der Wirtschaftskrise nicht geändert hat. In einigen asiatischen Ländern wird PBT hauptsächlich auf dem Elektronik- und Elektromarkt eingesetzt, während in Nordamerika, Japan und Europa PBT hauptsächlich in der Automobilindustrie eingesetzt wird. Es wird davon ausgegangen, dass der Verbrauch und die Produktion von PBT in Asien bis 2020 im Vergleich zu Europa und den USA erheblich zunehmen werden. Diese Prognose wird durch zahlreiche Auslandsinvestitionen in der Region und einen Materialbedarf zu niedrigeren Produktionskosten gestützt, der in vielen Ländern nicht realisierbar ist westliche Länder.