Henry Bessemer und die Stahlproduktion

Der Engländer Sir Henry Bessemer erfand im 19. Jahrhundert das erste Verfahren zur kostengünstigen Massenproduktion von Stahl. Es war ein wesentlicher Beitrag zur Entwicklung moderner Wolkenkratzer.

Die erste Anlage zur Stahlherstellung

Ein Amerikaner, William Kelly, hatte ursprünglich ein Patent für "ein System zum Ausblasen von Kohlenstoff aus Roheisen mit Luft", ein Verfahren zur Stahlherstellung, das als pneumatisches Verfahren bekannt ist. Luft wurde durch geschmolzenes Roheisen geblasen, um unerwünschte Verunreinigungen zu oxidieren und zu entfernen.

Dies war Bessemers Ausgangspunkt. Als Kelly in Konkurs ging, kaufte Bessemer, der an einem ähnlichen Verfahren zur Herstellung von Stahl gearbeitet hatte, sein Patent. Bessemer patentierte 1855 ein "Dekarbonisierungsverfahren unter Verwendung eines Luftstoßes".

Moderner Stahl

Moderner Stahl wird nach dem Bessemer-Verfahren hergestellt. Bei der Herstellung des ersten Stahlbarrens sagte Bessemer:

"Ich erinnere mich noch gut, wie besorgt ich auf das Aufblasen der ersten 7-Zentner-Ladung Roheisen wartete. Ich hatte einen Eisengießer damit beauftragt, die Kuppel und das Schmelzen der Ladung zu regeln. Als sein Metall fast vollständig geschmolzen war, kam er zu mir und sagte hastig: »Wohin soll das Metall gebracht werden, Herr?« Ich sagte: »Ich möchte, dass Sie es an einer Rinne in den kleinen Ofen laufen lassen und auf den Konverter zeigen, aus dem Sie gerade geharkt haben den ganzen Treibstoff, und dann werde ich kalte Luft durchblasen, um es heiß zu machen. "

Der Mann sah mich auf eine Weise an, in der Überraschung und Mitleid mit meiner Unwissenheit merkwürdig verschmolzen und er sagte: "Es wird bald alles ein Klumpen sein." Ungeachtet dieser Voraussage wurde das Metall eingefahren, und ich wartete mit großer Ungeduld auf das Ergebnis. Das erste vom Luftsauerstoff angegriffene Element ist das im Roheisen im allgemeinen zu 1 1/2 bis 2 Prozent vorhandene Silicium; es ist die weißmetallische Substanz, deren Feuerstein das saure Silikat ist. Seine Verbrennung liefert viel Wärme, aber es ist sehr unauffällig, ein paar Funken und heiße Gase zeigen nur die Tatsache an, dass etwas leise vor sich geht.

Aber nach einem Intervall von 10 oder 12 Minuten, wenn der im Roheisen enthaltene Kohlenstoff zu etwa 3 Prozent vom Sauerstoff erfasst wird, entsteht eine voluminöse weiße Flamme, die aus den dafür vorgesehenen Öffnungen ausströmt obere Kammer, und es beleuchtet den gesamten Raum rundum brillant. Diese Kammer erwies sich als perfektes Heilmittel für den Ansturm von Schlacken und Metall aus der oberen zentralen Öffnung des ersten Konverters. Ich sah mit einiger Sorge zu, dass die Flamme aufhören würde, als der Kohlenstoff allmählich ausbrannte. Es fand fast plötzlich statt und zeigte somit die gesamte Entkohlung des Metalls an.

Der Ofen wurde dann angezapft, als ein klarer Strom glühenden Tempergusses herausströmte, der fast zu brillant war, als dass das Auge sich darauf hätte ausruhen können. Sie durfte senkrecht in die parallele ungeteilte Kokille fließen. Dann kam die Frage, ob der Barren genug schrumpfen und die kalte Eisenform sich genug ausdehnen würde, damit der Barren herausgedrückt werden konnte. Es wurde ein Intervall von acht oder zehn Minuten gewährt, und dann stieg der Barren beim Aufbringen von hydraulischer Kraft auf den Stempel vollständig aus der Form und stand dort zum Entfernen bereit. "

Bessemer wurde 1879 für seine Beiträge zur Wissenschaft zum Ritter geschlagen. Das "Bessemer-Verfahren" zur Massenproduktion von Stahl wurde nach ihm benannt. Andrew Carnegie hat die Stahlindustrie in Amerika nach dem Studium des Bessemer-Prozesses und der britischen Stahlindustrie im späten 19. Jahrhundert stark vorangetrieben.

Robert Mushet wird die Erfindung des Wolframstahls im Jahr 1868 zugeschrieben, und Henry Brearly erfand 1916 den rostfreien Stahl.