Mittelalterliche Methoden zur Herstellung von Stoff aus Wolle

Im Mittelalter wurde Wolle im florierenden Wollgewerbe, in der heimischen Heimindustrie und in Privathaushalten für den Familiengebrauch zu Stoff verarbeitet. Die Methoden können je nach Verwendungszweck des Herstellers variieren, aber die grundlegenden Prozesse des Spinnens, Webens und Veredelns von Stoffen sind im Wesentlichen dieselben.

Wolle wird normalerweise von Schafen auf einmal geschoren, was zu einem großen Vlies führt. Gelegentlich wurde die Haut eines geschlachteten Schafes als Wolle verwendet; Das erhaltene Produkt, das als "gezogene" Wolle bezeichnet wurde, war jedoch schlechter als das von lebenden Schafen. Wenn die Wolle für den Handel bestimmt war (im Gegensatz zur örtlichen Verwendung), wurde sie mit ähnlichen Vliesen verbunden und verkauft oder gehandelt, bis sie ihren endgültigen Bestimmungsort in einer Textilherstellungsstadt erreichte. Dort begann die Verarbeitung.

Sortierung

Das erste, was mit einem Vlies gemacht wurde, war, die Wolle durch Grobheit in ihre verschiedenen Qualitäten zu trennen, da verschiedene Wollsorten für verschiedene Endprodukte bestimmt waren und spezielle Verarbeitungsmethoden erforderten. Einige Wollsorten hatten auch spezielle Verwendungszwecke im Herstellungsprozess.

Die Wolle in der äußeren Vliesschicht war gewöhnlich länger, dicker und gröber als die Wolle aus den inneren Schichten. Diese Fasern würden versponnen Kammgarn Garn. Die inneren Schichten hatten weichere Wolle unterschiedlicher Länge, in die gesponnen wurde Wolle Garn. Kürzere Fasern würden nach Sorte weiter in schwerere und feinere Wolle sortiert; Die schwereren werden verwendet, um dickeres Garn für die Kettfäden in der Webmaschine herzustellen, und die leichteren werden für die Schüsse verwendet.

Reinigung

Als nächstes wurde die Wolle gewaschen; Seife und Wasser würden in der Regel für Kammgarn tun. Bei den Fasern, aus denen Wolle hergestellt werden sollte, war der Reinigungsprozess besonders streng und umfasste heißes alkalisches Wasser, Lauge und sogar abgestandenes Urin. Ziel war es, das "Wollfett" (aus dem Lanolin extrahiert wird) und andere Öle und Fette sowie Schmutz und Fremdstoffe zu entfernen. Die Verwendung von Urin wurde an verschiedenen Stellen im Mittelalter verpönt und sogar verboten, war jedoch in der heimischen Industrie im Laufe der Zeit immer noch üblich.

Nach der Reinigung wurden die Wolle mehrmals gespült.

Prügel

Nach dem Spülen wurden die Wolle in der Sonne auf Holzlatten zum Trocknen abgelegt und mit Stöcken geschlagen oder "gebrochen". Weidenzweige wurden oft verwendet, und daher wurde der Prozess in England "willeying" genannt, brisage de laines in Frankreich und Wullebreken in Flandern. Durch das Schlagen der Wolle konnten verbliebene Fremdkörper entfernt und verwickelte oder verfilzte Fasern abgetrennt werden.

Vorfärbung

Manchmal wurde der Farbstoff auf die Faser aufgebracht, bevor er bei der Herstellung verwendet wurde. Wenn ja, ist dies der Punkt, an dem die Färbung stattfinden würde. Es war ziemlich üblich, Fasern mit einem vorläufigen Farbstoff zu tränken, mit der Erwartung, dass sich die Farbe in einem späteren Färbebad mit einem anderen Farbton verbinden würde. Stoff, der zu diesem Zeitpunkt gefärbt wurde, wurde als "in der Wolle gefärbt" bezeichnet.

Farbstoffe erforderten normalerweise ein Beizmittel, um das Ausbleichen der Farbe zu verhindern, und Beizmittel hinterließen oft kristalline Rückstände, die die Arbeit mit Fasern extrem erschwerten. Daher war der in diesem frühen Stadium am häufigsten verwendete Farbstoff Woad, für den kein Beizmittel erforderlich war. Woad war ein blauer Farbstoff, der aus einem in Europa heimischen Kraut hergestellt wurde. Es dauerte ungefähr drei Tage, um die Fasern zu färben und die Farbe schnell zu machen. Im späteren mittelalterlichen Europa wurde ein derart hoher Prozentsatz von Wolltüchern mit Vlies gefärbt, dass Textilarbeiter häufig als "blaue Nägel" bezeichnet wurden.¹

Schmieren

Bevor die Wolle der vor ihnen liegenden harten Verarbeitung unterzogen werden konnte, wurde sie zum Schutz mit Butter oder Olivenöl eingefettet. Diejenigen, die zu Hause ihr eigenes Tuch herstellten, ließen die gründlichere Reinigung wahrscheinlich aus, sodass ein Teil des natürlichen Lanolins als Schmiermittel zurückblieb, anstatt Fett hinzuzufügen.

Obwohl dieser Schritt hauptsächlich mit den für Wollgarn bestimmten Fasern durchgeführt wurde, gibt es Hinweise darauf, dass die längeren, dickeren Fasern, die zur Herstellung von Kammgarn verwendet wurden, auch leicht gefettet wurden.

Kämmen

Der nächste Schritt bei der Vorbereitung der Wolle zum Spinnen hing von der Art der Wolle, den verfügbaren Instrumenten und seltsamerweise davon ab, ob bestimmte Werkzeuge verboten waren.

Für Kammgarn wurden einfache Wollkämme verwendet, um die Fasern zu trennen und zu glätten. Die Zähne der Kämme könnten aus Holz oder im Laufe des Mittelalters aus Eisen sein. Ein Paar Kämme wurde verwendet, und die Wolle wurde von einem Kamm zum anderen und wieder zurück transportiert, bis sie begradigt und ausgerichtet worden war. Kämme bestanden normalerweise aus mehreren Zahnreihen und hatten einen Griff, wodurch sie ein wenig wie eine moderne Hundebürste aussahen.

Kämme wurden auch für Wollfasern verwendet, jedoch im Mittelalter Karten wurden vorgestellt. Dies waren flache Bretter mit vielen Reihen kurzer, scharfer Metallhaken. Wenn Sie eine Handvoll Wolle auf eine Karte legen und sie kämmen, bis sie auf die andere übertragen wurde, und den Vorgang dann mehrmals wiederholen, entsteht eine leichte, luftige Faser. Getrennte Wolle besser kardieren als kämmen, ohne die kürzeren Fasern zu verlieren. Es war auch eine gute Möglichkeit, verschiedene Wollsorten zu mischen.

Aus Gründen, die unklar bleiben, wurden Karten in Teilen Europas für mehrere Jahrhunderte verboten. John H. Munroe geht davon aus, dass der Grund für das Verbot die Befürchtung sein könnte, dass die scharfen Metallhaken die Wolle beschädigen oder dass das Kardieren es zu einfach machte, minderwertige Wolle in überlegene zu mischen.

Anstatt zu kardieren oder zu kämmen, wurden einige Wolle einem Verfahren unterworfen, das als bekannt ist Verbeugung. Der Bogen war ein gewölbter Holzrahmen, dessen zwei Enden mit einer gespannten Kordel befestigt waren. Der Bogen würde an der Decke aufgehängt, die Schnur in einen Haufen Wollfasern gelegt und der Holzrahmen mit einem Holzhammer geschlagen, um die Schnur zum Vibrieren zu bringen. Die vibrierende Schnur würde die Fasern trennen. Wie effektiv oder allgemein Verbeugung war, ist umstritten, aber zumindest war es legal.

Spinnen

Sobald die Fasern gekämmt (oder gekrempelt oder gebogen) waren, wurden sie auf einen Spinnlappen gewickelt - eine kurze, gespaltene Vorbereitung zum Spinnen. Das Spinnen war hauptsächlich die Provinz der Frauen. Die Jungfrau zog ein paar Fasern aus dem Spinnrocken, drehte sie dabei zwischen Daumen und Zeigefinger und befestigte sie an einer Fallspindel. Das Gewicht der Spindel würde die Fasern nach unten ziehen und sie beim Spinnen ausdehnen. Durch die Spinnbewegung der Spindel wurden die Fasern mit Hilfe der Finger des Spinsters zu Garn zusammengedreht. Der Spinster fügte mehr Wolle vom Spinnrocken hinzu, bis die Spindel den Boden erreichte. Dann wickelte sie den Faden um die Spindel und wiederholte den Vorgang. Die Jungfrauen standen beim Spinnen, damit die Fallspindel ein möglichst langes Garn herausspinnen konnte, bevor es aufgewickelt werden musste.

Spinnräder wurden wahrscheinlich irgendwann nach 500 n. Chr. In Indien erfunden .; Ihre früheste Verwendung in Europa wurde im 13. Jahrhundert verzeichnet. Anfangs waren sie nicht die bequemen Sitzmodelle späterer Jahrhunderte, angetrieben von einem Fußpedal; Vielmehr waren sie handbetrieben und groß genug, dass der Spinster stehen musste, um sie zu benutzen. Es war vielleicht nicht einfacher für die Füße des Spinsters, aber auf einem Spinnrad konnte viel mehr Garn produziert werden als mit einer Fallspindel. Das Spinnen mit einer Fallspindel war jedoch im Mittelalter bis ins 15. Jahrhundert üblich.

Sobald das Garn gesponnen wurde, kann es gefärbt werden. Unabhängig davon, ob es in der Wolle oder im Garn gefärbt wurde, musste zu diesem Zeitpunkt Farbe hinzugefügt werden, wenn ein mehrfarbiges Tuch hergestellt werden sollte.

Stricken

Während das Stricken im Mittelalter nicht völlig unbekannt war, gibt es kaum Beweise für handgestrickte Kleidungsstücke. Die relative Leichtigkeit des Strickens und die leichte Verfügbarkeit von Materialien und Werkzeugen für die Herstellung von Stricknadeln macht es schwer zu glauben, dass sich die Bauern keine warme Kleidung aus Wolle strickten, die sie von ihren eigenen Schafen bezogen hatten. Der Mangel an überlebenden Kleidungsstücken ist angesichts der Zerbrechlichkeit aller Stoffe und der seit dem Mittelalter verstrichenen Zeit keineswegs überraschend. Bauern hätten ihre gestrickten Kleidungsstücke in Stücke schneiden oder das Garn für andere Zwecke zurückgewinnen können, wenn das Kleidungsstück zu alt oder abgenutzt gewesen wäre, um es länger zu tragen.

Weitaus häufiger als das Stricken wurde im Mittelalter gewebt.

Weberei

Das Weben von Stoffen wurde sowohl in Haushalten als auch in professionellen Stofffabriken praktiziert. In Häusern, in denen die Menschen Stoffe für den Eigenbedarf herstellten, war das Spinnen oft die Provinz der Frauen, aber das Weben wurde normalerweise von Männern durchgeführt. Professionelle Weber an Produktionsstandorten wie Flandern und Florenz waren in der Regel auch Männer, obwohl weibliche Weber nicht unbekannt waren.

Die Essenz des Webens besteht einfach darin, ein Garn oder einen Faden (den "Schuss") durch einen Satz senkrechter Garne (den "Kettfaden") zu ziehen, wobei der Schuss abwechselnd hinter und vor jedem einzelnen Kettfaden eingefädelt wird. Kettfäden waren in der Regel stärker und schwerer als Schussfäden und stammten aus verschiedenen Faserqualitäten.

Die unterschiedlichen Gewichte in Ketten und Schüssen können zu spezifischen Texturen führen. Die Anzahl der Schussfasern, die in einem Durchgang durch die Webmaschine gezogen werden, kann variieren, ebenso wie die Anzahl der Kettfäden, vor denen sich der Schuss vor dem Durchgang fortbewegt. Diese bewusste Sorte wurde verwendet, um unterschiedliche Strukturmuster zu erzielen. Manchmal wurden Kettfäden gefärbt (normalerweise blau) und Schußfäden blieben ungefärbt, wodurch farbige Muster erzeugt wurden.

Webstühle wurden so konstruiert, dass dieser Prozess reibungsloser verläuft. Die frühesten Webstühle waren vertikal; Die Kettfäden reichten von der Oberseite des Webstuhls bis zum Boden und später bis zu einem unteren Rahmen oder einer Rolle. Weber standen, als sie an vertikalen Webstühlen arbeiteten.

Der horizontale Webstuhl wurde im 11. Jahrhundert erstmals in Europa eingesetzt, und im 12. Jahrhundert wurden mechanisierte Versionen verwendet. Das Aufkommen des mechanisierten Horizontalwebstuhls gilt allgemein als die wichtigste technologische Entwicklung in der mittelalterlichen Textilproduktion.

Ein Weber würde an einem mechanisierten Webstuhl sitzen und anstatt den Schuss von Hand vor und hinter abwechselnden Kettfäden einzufädeln, müsste er lediglich ein Fußpedal betätigen, um einen Satz abwechselnder Kettfäden anzuheben und den Schuss darunter einzuziehen ein gerader Durchgang. Dann drückte er das andere Pedal, wodurch die andere Kette angehoben und der Schussfaden darunter gezogen wurde Das in die andere Richtung. Um diesen Prozess zu vereinfachen, wurde ein Shuttle verwendet - ein bootförmiges Werkzeug, das Garn enthielt, das um eine Spule gewickelt war. Das Shuttle würde leicht über den unteren Kettfadensatz gleiten, wenn der Faden abgewickelt würde.

Walken oder Filzen

Sobald der Stoff gewebt und von der Webmaschine abgezogen worden war, wurde er einer Prüfung unterzogen Füllung Prozess. (Ein Walken war normalerweise nicht erforderlich, wenn der Stoff aus Kammgarn und nicht aus Wollgarn bestand.) Durch Walken wurde der Stoff verdickt und die natürlichen Haarfasern durch Rühren und Auftragen von Flüssigkeit miteinander mattiert. Es war effektiver, wenn Wärme ebenfalls Teil der Gleichung war.

Zum Füllen wurde das Tuch zunächst in einen Bottich mit warmem Wasser getaucht und darauf getrampelt oder mit Hämmern geschlagen. Manchmal wurden zusätzliche Chemikalien hinzugefügt, einschließlich Seife oder Urin, um das natürliche Lanolin der Wolle oder das Fett zu entfernen, das in früheren Verarbeitungsstufen zum Schutz hinzugefügt worden war. In Flandern wurde "Fullererde" verwendet, um Verunreinigungen zu absorbieren. Dies war ein Bodentyp, der eine bedeutende Menge Ton enthielt und der in der Region natürlich verfügbar war.

Obwohl ursprünglich von Hand (oder zu Fuß) ausgeführt, wurde der Walkvorgang durch den Einsatz von Walkmühlen schrittweise automatisiert. Diese waren oft ziemlich groß und wurden mit Wasser angetrieben, obwohl auch kleinere handgekurbelte Maschinen bekannt waren. Die Fußpflege wurde immer noch in der Haushaltsfertigung durchgeführt, oder wenn das Tuch besonders fein war und nicht der harten Behandlung von Hämmern ausgesetzt werden sollte. In Städten, in denen die Tuchherstellung eine florierende Haushaltsindustrie war, konnten die Weber ihr Tuch zu einer kommunalen Walkmühle bringen.

Der Begriff "Füllen" wird manchmal synonym mit "Filzen" verwendet. Obwohl der Prozess im Wesentlichen derselbe ist, wird das bereits gewebte Gewebe vollendet, während beim Filzen tatsächlich Gewebe aus nicht gewebten, getrennten Fasern erzeugt werden. Sobald der Stoff voll oder gefilzt war, konnte er sich nicht leicht entwirren.

Nach dem Walken wird der Stoff gründlich gespült. Sogar Kammgarn, das kein Walken benötigte, wurde gewaschen, um Öl oder Schmutz zu entfernen, der sich während des Webprozesses angesammelt hatte.

Da das Färben ein Vorgang war, bei dem der Stoff in Flüssigkeit getaucht wurde, wurde er möglicherweise zu diesem Zeitpunkt gefärbt, insbesondere in der Heimindustrie. Es war jedoch üblicher, bis zu einem späteren Zeitpunkt in der Produktion zu warten. Stoff, der nach dem Weben gefärbt wurde, wurde als "im Stück gefärbt" bezeichnet.

Trocknen

Nach dem Spülen wurde das Tuch zum Trocknen aufgehängt. Das Trocknen erfolgte auf speziell entwickelten Rahmen, die als Spannrahmen bezeichnet wurden, bei denen Spannhaken zum Halten des Stoffes verwendet wurden. (Hier finden wir den Ausdruck "on tenterhooks", um einen Spannungszustand zu beschreiben.) Die stabilen Rahmen spannten den Stoff so, dass er nicht zu stark schrumpfte. Dieser Prozess wurde sorgfältig geprüft, da zu stark gedehnter Stoff, obwohl er groß in Quadratfuß ist, dünner und schwächer ist als Stoff, der auf die richtigen Abmessungen gedehnt wurde.

Das Trocknen wurde im Freien durchgeführt; In Städten, in denen Stoffe hergestellt wurden, bedeutete dies, dass der Stoff immer einer Kontrolle unterzogen wurde. Örtliche Vorschriften schreiben oft die Besonderheiten des Trocknens von Stoffen vor, um die Qualität zu gewährleisten und damit den Ruf der Stadt als Quelle für feine Stoffe sowie den der Tuchhersteller selbst zu wahren.

Scheren

Fulled-Stoffe - insbesondere solche aus lockigem Wollgarn - waren oft sehr flockig und mit Nickerchen bedeckt. Sobald der Stoff getrocknet war, würde er rasiert werden oder geschert um dieses zusätzliche Material zu entfernen. Die Scheren benutzten ein Gerät, das seit der Römerzeit ziemlich unverändert geblieben war: eine Schere, die aus zwei messerscharfen Klingen bestand, die an einer U-förmigen Bügelfeder befestigt waren. Die aus Stahl gefertigte Feder diente auch als Griff des Gerätes.

Ein Scherer befestigte das Tuch an einem gepolsterten Tisch, der nach unten geneigt war und Haken hatte, um den Stoff an Ort und Stelle zu halten. Dann drückte er die untere Klinge seiner Schere in das Tuch oben auf dem Tisch und schob es vorsichtig nach unten, wobei er den Flaum und das Nickerchen abschob, indem er die obere Klinge nach unten brachte. Das vollständige Abschneiden eines Stoffstücks konnte mehrere Durchgänge dauern und wechselte häufig mit dem nächsten Schritt im Prozess, dem Nickerchen.

Nickerchen machen oder Anspielen

Nach (und vor und nach) dem Scheren bestand der nächste Schritt darin, den Flor des Gewebes so weit anzuheben, dass er weich und glatt war. Dies geschah, indem das Tuch mit dem Kopf einer Pflanze gepflegt wurde, die als Karde bekannt war. Eine Karde war Mitglied der Dipsacus Gattung und hatte eine dichte, stachelige Blüte, und es würde sanft über den Stoff gerieben. Dies könnte das Nickerchen natürlich so stark anheben, dass das Tuch zu flockig wäre und erneut geschert werden müsste. Das Ausmaß des Scherens und Kämmens hängt von der Qualität und Art der verwendeten Wolle und dem gewünschten Ergebnis ab.

Obwohl Metall- und Holzwerkzeuge für diesen Schritt getestet wurden, galten sie als potenziell zu schädlich für feine Stoffe, so dass die Kardenpflanze während des gesamten Mittelalters für diesen Prozess verwendet wurde.

Färben

Stoff könnte in der Wolle oder im Garn gefärbt sein, aber dennoch würde er normalerweise auch in dem Stück gefärbt sein, entweder um die Farbe zu vertiefen oder um ihn mit dem vorherigen Farbstoff für einen anderen Farbton zu kombinieren. Das Färben des Stücks war ein Vorgang, der zu fast jedem Zeitpunkt des Herstellungsprozesses realistisch ablaufen konnte, am häufigsten jedoch nach dem Scheren des Stoffs.

Drücken Sie

Wenn das Karden und Scheren (und möglicherweise das Färben) durchgeführt wurde, wurde der Stoff gepresst, um den Glättungsprozess abzuschließen. Dies geschah in einem flachen Holzschraubstock. Gewebte Wolle, die gewalkt, getrocknet, geschoren, gekämmt, gefärbt und gepresst worden war, fühlte sich luxuriös weich an und wurde zu feinsten Kleidungsstücken und Vorhängen verarbeitet.

Unfertiges Tuch

Professionelle Tuchhersteller in Städten, in denen Wolle hergestellt wird, konnten und konnten Stoffe von der Wollsortierung bis zur endgültigen Pressung herstellen. Es war jedoch durchaus üblich, Stoffe zu verkaufen, die noch nicht vollständig verarbeitet waren. Die Herstellung von ungefärbtem Stoff war weit verbreitet, sodass Schneider und Vorhänge genau den richtigen Farbton auswählen konnten. Und es war keineswegs ungewöhnlich, die Schritte des Scherens und Aufbereitens wegzulassen, um den Preis des Gewebes für die Verbraucher zu senken, die bereit und in der Lage sind, diese Aufgabe selbst auszuführen.

Stoffqualität und -vielfalt

Jeder Schritt des Herstellungsprozesses bot den Tuchmachern die Gelegenheit, sich zu profilieren - oder auch nicht. Spinner und Weber, die mit minderwertiger Wolle zu arbeiten hatten, konnten immer noch recht anständige Stoffe produzieren, aber es war üblich, dass solche Wolle mit dem geringstmöglichen Aufwand verarbeitet wurde, um ein Produkt schnell zu produzieren. Solches Tuch wäre natürlich billiger; und es könnte für andere Gegenstände als Kleidungsstücke verwendet werden.

Wenn die Hersteller für bessere Rohstoffe zahlen und sich die Zeit nehmen, die für eine höhere Qualität erforderlich ist, können sie mehr für ihre Produkte verlangen. Ihr Ruf für Qualität würde die wohlhabenderen Kaufleute, Handwerker, Zünfte und den Adel anziehen. Obwohl, gewöhnlich in Zeiten wirtschaftlicher Instabilität, kostspielige Gesetze erlassen wurden, um die Unterschicht davon abzuhalten, sich in Pracht zu kleiden, die normalerweise für die Oberschicht bestimmt war, war es häufiger die extremen Kosten der vom Adel getragenen Kleidung, die andere Leute vom Kauf abhielten es.

Dank der verschiedenen Arten von Stoffherstellern und der Vielzahl von Wollsorten unterschiedlicher Qualität, mit denen sie arbeiten mussten, wurde im Mittelalter eine Vielzahl von Wollstoffen hergestellt.